12 października 2022 r. doszło do masowegokonstrukcja stalowaDiabelski młyn zakończył swój ostatni obrót i osiągnął idealne zamknięcie. Z 48 kabinami pasażerskimi, średnicą obrotu 113 metrów i całkowitą wysokością 120 metrów, ta gigantyczna konstrukcja oficjalnie zainaugurowała budowę. Projekt dodał Harbinowi, centralnemu miastu północno-wschodnich Chin, nowy punkt orientacyjny.
Znany na całym świecie jako „Oko Harbinu”, diabelski młyn jest potężnym symbolem nowoczesnej inżynierii i urbanistycznych ambicji. Za tą kultową konstrukcją kryje się zbiorowa inteligencja i zaangażowanie setek pracowników firmy Harbin Dongan Building Sheets Co., Ltd.
Przekształcenie diabelskiego młyna w konstrukcję stalową z koncepcji w rzeczywistość
Gigantyczny diabelski młyn jest wizytówką Harbin Ice and Snow World Park i należy do najważniejszych projektów budowlanych miasta. Już na samym początku Dongan stanął przed fundamentalnym wyzwaniem. Zespół musiał przekształcić estetyczną wizję architekta w nadające się do produkcji elementy stalowe, które mogłyby niezawodnie działać w ekstremalnych warunkach.
Aby sprostać temu wyzwaniu, Dongan szybko utworzył wyspecjalizowany zespół składający się z projektantów i inżynierów produktu. Zespół zorganizował ponad 30 spotkań koordynacyjnych z projektantem projektu, aby uzgodnić założenia projektowe z wykonalnością. W wyniku tych rozmów obie strony osiągnęły konsensus w sprawie geometrii komponentów, metod połączeń i tolerancji produkcyjnych.
Zimowy klimat Harbinu wywierał dodatkową presję techniczną. Temperatury mogą spaść nawet do minus 40 stopni Celsjusza, co znacząco wpływa na wytrzymałość materiałów i zachowanie konstrukcji. Inżynierowie wielokrotnie przeliczali kluczowe parametry, w tym ciągliwość w niskich temperaturach i odkształcenia dynamiczne pod wpływem wiatru.
Wykorzystując trójwymiarowe modelowanie oparte na BIM, zespół techniczny rozłożył całą felgę na punkty kontrolne z dokładnością do milimetra, które można było precyzyjnie obrabiać i kontrolować. Po stworzeniu ponad 2000 szczegółowych rysunków wykonawczych, Dongan pomyślnie zrealizował płynne przejście od projektu koncepcyjnego do procesów produkcyjnych.
Precyzyjna produkcja elementów konstrukcji stalowych
Zgodnie z ostatecznym projektem, obręcz diabelskiego młyna składa się z 24 przestrzennych kratownic rurowych, połączonych w kompletny pierścień. Całkowity błąd skumulowany dla całej konstrukcji nie mógł przekroczyć 8 milimetrów. Każda kratownica ma 16 metrów długości i waży 8,7 tony. Na obu końcach każdej kratownicy znajduje się łącznie 412 otworów na śruby, wymagających dokładności obróbki ±0,2 milimetra. Te wartości stawiały niezwykle wysokie wymagania precyzji wykonania.
Aby sprostać tym wymaganiom, Dongan zastosował pięcioosiowe maszyny CNC do cięcia przekrojów. Przy prędkości posuwu wynoszącej zaledwie 0,1 milimetra na sekundę, maszyny te wycinały złożone przestrzenne krzywe przekrojów w rurach cięciwy głównej o średnicy 426 milimetrów. Takie podejście zapewniło płynne przenoszenie sił i precyzyjną geometrię połączeń.
Kluczową rolę odegrała również jakość spawania. Po spawaniu każda kratownica przeszła podwójny proces weryfikacji, łączący pomiary współrzędnościowe i śledzenie laserowe. Ta metoda pozwoliła na uzyskanie odchyleń geometrycznych z dokładnością do 2 milimetrów. Zespół produkcyjny, korzystając z wiertarek 3D CNC i przyrządów do pomiaru współrzędności, przeprowadził inspekcje pełnowymiarowe każdego gotowego elementu. W rezultacie wskaźnik zgodności otworów na śruby we wszystkich 24 kratownicach osiągnął 100%, co stanowiło solidną podstawę do sprawnego montażu na miejscu.
Płynny i dokładny montaż na miejscu
Każda kratownica rurowa o masie 8,7 tony została podniesiona przez 400-tonowy dźwig gąsienicowy i zamontowana metodą montażu segmentowego na dużej wysokości. Pracownicy montażu pracowali na wysokości do 80 metrów nad poziomem gruntu. Na tej wysokości ręcznie wyrównywali i mocowali wszystkie 412 śrub o wysokiej wytrzymałości na każdym połączeniu kołnierzowym, jedna po drugiej.
Gdy ostatnia kratownica połączyła się z pierwszą, instrumenty pomiarowe zarejestrowały błąd zamknięcia wynoszący zaledwie 3,2 milimetra. Wynik ten znacznie przekroczył pierwotne wymagania projektowe dotyczące tolerancji. 14 grudnia tego samego roku system napędowy został oddany do użytku, a diabelski młyn oficjalnie rozpoczął działalność w Harbin Ice and Snow World. Konstrukcja składa się z około 1500 ton stali i 36 000 zestawów śrub o wysokiej wytrzymałości.
Obecnie, w każdym sezonie działalności Świat Lodu i Śniegu, „Oko Harbinu” odwiedza rocznie ponad 1,3 miliona turystów. Oprócz walorów turystycznych, projekt ten pokazuje potencjał chińskiej produkcji konstrukcji stalowych, zaawansowane metody projektowania cyfrowego i precyzyjne zarządzanie budową. Pokazuje również, jak specjalistyczna wiedza przemysłowa może skutecznie wspierać ambitne wizje architektoniczne w jednych z najtrudniejszych warunków klimatycznych na świecie.
Czas publikacji: 21-01-2026